Míniú Mionsonraithe ar Ráta Crapadh Múnlaí Ábhair Ilchodacha SMC

Is paraiméadar teicniúil lárnach é ráta crapadh múnlaí ábhar ilchodach SMC (Comhdhúil Mhúnlú Bileog) i ndearadh múnla agus mais tháirgeadh táirgí, a chinneann go díreach cruinneas tríthoiseach, cáilíocht dromchla, agus comhoiriúnacht cóimeála na dtáirgí. Go bunúsach, is é an cóimheas idir an difríocht idir méid deiridh an táirge agus méid na cavity múnla ag teocht an tseomra go dtí méid na cavity múnla ag teocht an tseomra tar éis don ábhar SMC fuarú ón teocht mhúnlú. Is réamhriachtanas lárnach é an paraiméadar seo a rialú go beacht chun múnlú beacht táirgí SMC a bhaint amach agus cobhsaíocht táirgthe a chinntiú.

I. Croí-Sainmhíniú agus Modh Ríomh Ráta Crapadh Mould Ábhar Ilchodach SMC

Sainmhínítear ráta crapadh múnla na n-ábhar ilchodach SMC (de ghnáth ag tagairt do ráta crapadh líneach i gcásanna tionsclaíocha) mar chéatadán den difríocht idir méid cavity múnla ag teocht an tseomra agus méid iarbhír an táirge go dtí an méid cavity múnla ag teocht an tseomra. Baineann an loighic lárnach ríofa timpeall an dlí um athrú toirte an ábhair le linn athruithe teochta agus imoibrithe leigheas, agus is féidir é a roinnt go sonrach ina dhá chás iarratais: ríomh teoiriciúil agus tomhas múnlaithe iarbhír.

1.Foirmle ríofa theoiriciúil:Ráta crapadh=(c - b) / c × 100%, áit a léiríonn c méid cavity an mhúnla ag teocht an tseomra (mm), agus b ionann méid iarbhír an táirge ag teocht an tseomra (mm).

2. Ríomh crapadh múnlaithe iarbhír:Ní mór an éifeacht athraithe tríthoiseach ag an teocht brú a chur san áireamh, is é sin,=(a - b) / a × 100%, áit a bhfuil méid an chuas múnla nó an táirge ag an teocht brú (mm). Tá an modh ríofa seo ag teacht níos mó leis na luaineachtaí teochta iarbhír i bpróiseas táirgthe mais agus tá luach tagartha níos airde aige le haghaidh na dtorthaí ríomh.

Tá sé tábhachtach a thabhairt faoi deara go bhfuil an crapadh ar tháirgí SMC comhdhéanta de dhá chuid lárnacha: is é ceann amháin an crapadh struchtúrach is cúis leis an dlúthú ar nasc trasmhóilíneach le linn imoibriú leigheas roisín.(do-aisiompaithe),agus is é an ceann eile an crapadh teirmeach ón teocht mhúnlú go teocht an tseomra tar éis mhúnlú(inchúlaithe).Ina measc, is gnách go mbíonn tionchar crapadh teirmeach ar an ráta crapadh deiridh níos mó ná an crapadh struchtúrach, agus tá dlúthbhaint ag a patrún éagsúlachta leis an gcineál córas roisín, cineál agus dáileog na mbreiseán crapadh íseal.

II. Raon tipiciúil de Ráta Crapadh Múnlaí Ilchodacha SMC

Is féidir le ráta crapadh an ghnáth-roisín poileistear neamhsháithithe atá bunaithe ar SMC 7% go 10% a bhaint amach, ach trí bhreiseáin crapadh íseal a chur leis (cosúil le roisíní teirmeaplaisteacha PVC, PS, PE, etc.), is féidir an ráta crapadh múnlaithe iarbhír a choigeartú go suntasach go raon réasúnta. I gcásanna olltáirgeadh tionsclaíochta, de ghnáth rialaítear ráta crapadh múnlaithe táirgí SMC traidisiúnta ag 0.03% go 0.1%, agus is féidir le SMC crapadh íseal (LS{{{}}SMC)) crapadh beagnach nialasach a bhaint amach (faoi bhun 0.01%), rud a chomhlíonann ceanglais táirgí ardchruinneas.

Athraíonn rátaí crapadh na n-ábhar SMC le foirmlithe éagsúla go suntasach. Mar shampla, is féidir le ráta crapadh na n-ábhar SMC atá deartha go sonrach do chomhpháirteanna leictreacha (amhail RL-SMC-6006) a bheith chomh híseal le 0.03 ± 0.03%, agus is gnách go dtagann ráta crapadh na n-ábhar SMC ginearálta laistigh den raon 0.07% go 0.08%. In iarratais phraiticiúla, ba cheart na paraiméadair theicniúla a sholáthraíonn an soláthraí ábhair a ghlacadh mar chroí-thagairt chun diallais tríthoiseacha de bharr difríochtaí foirmithe a sheachaint.

III. Príomhfhachtóirí a chuireann isteach ar an Ráta Crapadh ar Mhúnlaí Ilchodacha SMC

Ní tairiseach seasta é an ráta crapadh de mhúnlaí ilchodacha SMC ach tá tionchar ag fachtóirí iolracha ar nós foirmlithe amhábhar, struchtúir mhúnlaí, cruthanna táirgí, agus próisis mhúnlú. Ina measc seo, is iad saintréithe na n-amhábhar agus paraiméadair phróisis na hathróga lárnacha chun an ráta crapadh a rialú agus teastaíonn aird ghéar orthu:

1. Tionchar Foirmlithe Amhábhar

Is iad foirmithe amhábhar na fachtóirí bunúsacha a chinneann an ráta crapadh. Is féidir athruithe bunúsacha ar shaintréithe crapadh a bheith mar thoradh ar dhifríochtaí ina gcomhpháirteanna. Is iad seo a leanas na tionchair shonracha:

1.Córas roisín:Tá an ráta crapadh SMC bunaithe ar roisín eapocsa i bhfad níos ísle ná an ráta SMC bunaithe ar roisín feanólach agus roisín poileistear neamhsháithithe. Is é an chúis lárnach ná go bhfuil an dlús roisín eapocsa sách ard roimh leigheas, agus ní scaoiltear aon substaintí beaga móilín le linn an phróisis leigheas; agus scaoileann roisín feanólach móilíní uisce le linn leigheas, agus athraíonn spásáil mhóilíneach an ghníomhaire trasnascála styrene i roisín poileistear neamhsháithithe go mór le linn an leigheas agus tá volatilization páirteach ag gabháil leis, agus tá méadú ar an ráta crapadh mar thoradh ar an dá cheann acu.

2.Breiseáin crapadh íseal:Tá tionchar suntasach ag cineál agus dáileog na mbreiseán ar an ráta crapadh. Mar shampla, nuair a mhéadaítear dáileog na mbreiseán cosúil le copolymer aicéatáit vinile clóirínithe agus polaistiréin ó 15 cuid go 30 cuid, is féidir an ráta crapadh líneach a laghdú ó 0.25% go 0.01%. Mar sin féin, ba chóir a thabhairt faoi deara go gcuirfidh breiseáin iomarcacha fad leis an timthriall leigheas agus laghdóidh siad neart meicniúil an táirge. I dtáirgeadh mais thionsclaíoch, déantar an dáileog a rialú de ghnáth ag thart ar 5%.

3.Snáithíní agus líontóirí:Tá ráta crapadh líontóirí neamhorgánacha cosúil le snáithíní gloine agus carbónáit chailciam i bhfad níos ísle ná ráta an mhaitrís roisín. Is féidir an ráta crapadh iomlán a bhaint go héifeachtach dá n-ábhar a mhéadú. Mar shampla, nuair a ardaítear mais na snáithíní gloine ó 15% go 30%, is féidir an ráta crapadh a laghdú níos mó ná 30%. Mar sin féin, is gá an fad snáithín agus an sreabhach ábhartha a chothromú chun tionchar diúltach snáithíní ró-fhada ar éifeacht líonadh cuas an mhúnla a sheachaint.

4.Ábhar luaineach:Dá airde an t-ábhar so-ghalaithe cosúil le styrene in ábhair SMC, is amhlaidh a fhágtar níos mó folúntas tar éis do na so-ghalaithe éalú le linn an phróisis mhúnlú, agus ardaíonn an ráta crapadh dá réir sin. Dá bhrí sin, i dtáirgeadh tionsclaíoch, ní mór ábhar so-ghalaithe an chumaisc mhúnlú a rialú go docht chun nach sáróidh sé an luach ríthábhachtach 5%.

2. Tionchar struchtúr múnla agus cruth táirge

1.stiffness mold:Nuair nach leor an stiffness múnla, tá seans maith go dtarlóidh dífhoirmiúchán leaisteacha le linn an phróisis bhrúite, rud a fhágann go mbeidh toisí an táirge níos mó agus go laghdaítear an tomhas tomhaiste go hindíreach.

ráta crapadh. Go háirithe i gcás táirgí le ballaí tanaí, tá tionchar stiffness múnla níos suntasaí. Is féidir an stiffness a fheabhsú trí thiús bhalla an mhúnla a mhéadú nó trí úsáid a bhaint as ábhair ard-neart cosúil le cruach mhúnla P20.

2.Castacht struchtúr an táirge:Is gnách go mbíonn ráta crapadh na dtáirgí ballaí tiubha níos airde ná mar a bhíonn ar tháirgí tanaí ballaí. Is í an phríomhchúis ná go ndéanann an roisín i limistéir ballaí tiubha an teas a leigheas agus a scaipeadh go mall, rud a fhágann go bhfuil crapadh struchtúrach níos críochnúla. Tá táirgí a bhfuil cuasanna casta, filléid nó easnacha acu seans maith go crapadh míchothrom, agus b’fhéidir go sáraíonn diallais an ráta crapadh áitiúil 10%. Ba cheart díriú ar chúiteamh crapadh áitiúil le linn na céime deartha múnla.

3.Difríocht treo sreafa:Le linn sreabhadh ábhar SMC sa chuas múnla, ailíníonn snáithíní feadh an treo sreafa, rud a fhágann go mbíonn an ráta crapadh sa treo sreafa de ghnáth níos airde ná sin sa treo ingearach leis an sreabhadh. Tá an anisotrópacht seo níos suntasaí i dtáirgí móra. Ba cheart an stát sreafa a chothromú trí shuíomh geata an mhúnla a bharrfheabhsú chun difríochtaí crapadh a laghdú.

3. Tionchar Paraiméadair Próiseas Mhúnlú

Bíonn tionchar díreach ag paraiméadair an phróisis mhúnlaithe ar an ráta crapadh deiridh trí phróiseas an imoibrithe leigheas agus an méid dlúthaithe ábhair a rialú. Ina measc, is iad teocht, brú, agus am sealbhaíochta na croíphointí rialaithe a gcaithfear a mheaitseáil go beacht leis na hairíonna ábhartha.

1.Teocht brú an mhúnla:Laistigh den raon teochta múnlaithe traidisiúnta (135 ~ 155 céim), tá méadú ar an ráta crapadh mar thoradh ar ardú teochta. Is é an chúis lárnach ná dá airde an teocht, is mó an méid leathnú teirmeach ar an ábhar, agus an méid crapadh teirmeach ar fhuaraithe go teocht an tseomra méaduithe dá réir sin freisin; Idir an dá linn, cuireann teochtaí arda dlús leis an imoibriú leigheas, rud a d'fhéadfadh nach mbeadh crapadh struchtúrach leordhóthanach mar thoradh air, ach ar an iomlán, tá éifeacht crapadh teirmeach ceannasach.

2.Brú múnlaithe:Laistigh de raon réasúnta, is féidir leis an mbrú múnlaithe a mhéadú (de ghnáth ó 10 MPa go 30 MPa) an ráta crapadh a laghdú, toisc gur féidir le brú ard an táirge a dhéanamh níos dlúithe agus na folús a fhoirmítear le linn curing roisín a íoslaghdú. Is féidir an ráta crapadh a bharrfheabhsú tuilleadh má ghlactar le córas comhbhrú dhá chéim de "-líonadh ardbhrú +-laghdaithe brú" íseal". Thairis sin, dá lú an brú sa dara céim agus an níos faide an t-am sealbhaíochta sa chéad chéim, is amhlaidh is fearr an éifeacht rialaithe crapadh.

3.Coimeád brú agus am caomhnaithe teasa:Is féidir an t-am coinneála brú agus caomhnú teasa a shíneadh, dlús trasnasctha an roisín a mhéadú, an comhéifeacht leathnú líneach a laghdú, agus an ráta crapadh a ísliú dá réir. Faoi imthosca gnáth, nuair a leathnaítear an t-am caomhnaithe teasa agus brú ó 5 nóiméad go 15 nóiméad, is féidir an ráta crapadh a laghdú 20% go 30%. Mar sin féin, is gá ró-fhairsingiú a sheachaint a d'fhéadfadh laghdú ar éifeachtúlacht táirgthe a bheith mar thoradh air. Ba cheart an t-am a shocrú go réasúnta i gcomhcheangal le tiús an táirge agus tréithe an ábhair.

4.Modh taispeána:Tá an ráta crapadh de scartáil fuar (demolding nuair a fhuaraítear é go dtí faoi bhun 60 céim) níos ísle ná an ráta scartála te (demolding ag níos mó ná 100 céim), toisc gur féidir le scartáil fuar crapadh fuaraithe tánaisteach an táirge a laghdú tar éis é a scartáil; mar sin féin, fadóidh scartáil fuar an timthriall táirgthe, agus ba cheart an rogha a dhéanamh bunaithe ar chothromaíocht chuimsitheach ar riachtanais bheachtais an táirge agus ar spriocanna éifeachtúlachta táirgthe.

IV. Modhanna Rialaithe maidir le Ráta Crapadh Múnlaí Ilchodacha SMC agus Príomhphointí Dearadh Mhúirín

Chun cruinneas tríthoiseach na dtáirgí a áirithiú, ba cheart an ráta crapadh a bhainistiú go cuimsitheach ó thrí ghné: foirmiú ábhar, leas iomlán a bhaint as próiseas, agus dearadh múnla. Ina measc, is céim ríthábhachtach é cúiteamh crapadh sa chéim deartha múnla chun cruinneas olltáirgeadh a ráthú:

1. Rialú Optamaithe ar Fhoirmliú Ábhar

B’fhearr a úsáid córais roisín crapadh íseal (cosúil le roisín eistear vinile), nó cuir 5% le 8% de bhreiseáin chrapadh íseal (cosúil le comhpholaiméir aicéatáit vinile) chun an bunráta crapadh a choinneáil faoi bhun 0.05%, rud a laghdódh an baol luaineachtaí crapadh ón bhfoinse.

Trí ábhar snáithín gloine a choigeartú go réasúnta (25% go 30% de réir mais-chodán) agus a fhad (3 go 6 mm), is féidir an ráta crapadh a laghdú agus neart meicniúil an táirge á chinntiú. Ina theannta sin, is féidir 10% go 20% de líontóirí neamhorgánacha (cosúil le púdar talc) a chur leis chun an éifeacht coiscthe crapadh a fheabhsú tuilleadh.

1. Rialú go docht ar ábhar so-ghalaithe an chumaisc mhúnlú agus a thimpeallacht stórála agus am chun méadú neamhghnácha ar an ráta crapadh de bharr galú styrene a sheachaint agus cobhsaíocht feidhmíochta ábhartha a chinntiú.

2. Rialú optamaithe ar phróiseas múnlaithe

Glac le córas comhbhrú dhá chéim: sa chéad chéim, cuirtear brú ard (20 ~ 25MPa) i bhfeidhm chun an cuas múnla a líonadh chun líonadh iomlán an ábhair a chinntiú; sa dara céim, laghdaítear an brú go brú íseal (5 ~ 10MPa) le haghaidh leigheas, laghdaítear an strus crapadh struchtúrach, a fhéadfaidh an ráta crapadh a ísliú 15% ~ 25% agus cobhsaíocht crapadh a fheabhsú.

An cuar rialaithe teochta a bharrfheabhsú: glacadh le modh téimh grádán (réamhthéite ag 135 céim ar feadh 5 nóiméad ar dtús, ansin an teocht a mhéadú go 150 céim le haghaidh leigheas), chun róthéamh áitiúil a sheachaint agus crapadh míchothrom; tar éis leigheas, bain úsáid as modh fuaraithe mall chun an grádán crapadh teirmeach a laghdú agus an strus crapadh a íoslaghdú.

Meaitseáil chruinn ar shealbhú brú agus am caomhnaithe teasa: Déantar socruithe éagsúla bunaithe ar thiús an táirge. Le haghaidh táirgí tanaí le ballaí (<5mm), the pressure holding time is 5 to 8 minutes, and for thick-walled products (>10mm), tá sé 12 go 15 nóiméad. Cinntíonn sé seo go bhfuil an roisín leigheas go hiomlán agus laghdaíonn sé an luaineacht crapadh sa chéim níos déanaí.

3. Príomhphointí cúitimh crapadh i ndearadh múnla

Prionsabal roghnú ráta crapadh: Nuair a bhíonn an múnla á dhearadh, ba cheart an ráta crapadh cúitimh a chinneadh i gcomhcheangal le paraiméadair fhoirmle an ábhair, saintréithe struchtúr táirgí, agus coinníollacha an phróisis mhúnlú. Go ginearálta, cuirtear corrlach 10% go 20% leis an ráta crapadh tomhaiste. Maidir le-táirgí struchtúrtha casta, ba cheart cúiteamh áitiúil spriocdhírithe a dhéanamh de réir na ndifríochtaí crapadh i gcodanna éagsúla (mar shampla, is féidir an ráta cúitimh ag limistéir ballaí tiubha a mhéadú 5%).

Leas iomlán a bhaint as struchtúr múnla: Feabhas a chur ar rigidity foriomlán an mhúnla chun dífhoirmiúchán leaisteacha a chosc le linn an phróisis bhrúite; na grooves sceite a shocrú go réasúnta (le doimhneacht rialaithe idir 0.03 agus 0.05mm) chun substaintí so-ghalaithe agus aer a dhíbirt go héifeachtach, ag laghdú folús crapadh; suíomh agus líon na ngeataí a bharrfheabhsú chun sreabhadh aonfhoirmeach ábhair a áirithiú agus chun crapadh anisotrópach a íoslaghdú.

Bearta ceartaitheacha ina dhiaidh sin: I gcás -táirgí ardchruinneas, ba cheart próiseas timthriallach optamaithe a ghlacadh maidir le "múnlú trialach - ceartú múnla tríthoiseach -". Tá an ráta crapadh iarbhír tátal ó dhiall tríthoiseach an chéad earra, agus ansin déantar toisí cavity an mhúnla a mhionchoigeartú go háitiúil trí mhodhanna cosúil le meaisínithe urscaoilte leictreach chun an cruinneas deiridh a chinntiú.

V. Caighdeáin Iomchuí agus Ceanglais Tástála

Caithfidh tástáil agus aicmiú ráta crapadh múnlaí ábhar ilchodach SMC cloí go docht leis an gcaighdeán náisiúnta GB/T 15568-2024 "Comhdhúil Ghinearálta um Mhúnlú Bileog (SMC)" (tá an caighdeán seo tagtha in ionad GB/T 15568-2008). Sonraíonn an caighdeán go soiléir na ceanglais aicmithe maidir le feidhmíocht crapadh agus na modhanna tástála comhfhreagracha:

1. Aicmiú de réir feidhmíochta crapadh: Déanann an caighdeán SMC a rangú i gceithre ghrád, S1 go S4, bunaithe ar a bhfeidhmíocht crapadh. Freagraíonn gach grád do raon sonrach rátaí crapadh. Agus roghnúcháin iarbhír á ndéanamh, is gá an t-ábhar a mheaitseáil leis an ngrád comhfhreagrach bunaithe ar riachtanais bheachtais an táirge chun diallais tríthoiseach de bharr roghnú míchuí ábhar a sheachaint.

2. Modh Tástála: Baintear úsáid as samplaí múnlaithe dioscaí a bhrúnn múnla. Ríomhtar an ráta crapadh líneach trí thomhas an difríocht idir trastomhas an chuas múnla agus trastomhas an eiseamail ag teocht an tseomra. Le linn an phróisis tástála, ní mór na coinníollacha tástála a rialú go docht. Socraítear teocht an bhrú múnla ag 141 céim agus is é 10 nóiméad an t-am sealbhaíochta chun a chinntiú go bhfuil na torthaí tástála inchomparáide leis na cásanna táirgthe iarbhír.

VI. Saincheisteanna agus Frithbhearta Coitianta

Le linn olltáirgeadh iarbhír, is féidir le rátaí crapadh neamhghnácha a bheith ina chúis go héasca le lochtanna cáilíochta, mar shampla warping na dtáirgí, diallais tríthoiseach, agus scoilteanna dromchla. Is iad seo a leanas na frithbhearta sonracha maidir le saincheisteanna coiteanna:

Bíonn toisí níos lú mar thoradh ar ráta crapadh iomarcach. Áirítear ar na príomh-frithbhearta: ábhar na mbreiseán crapadh íseal a mhéadú ó 5% go 8%, an brú múnlaithe a ardú 5 go 10 MPa, agus an t-am sealbhaíochta a shíneadh 3 go 5 nóiméad. Má aimsítear go bhfuil ábhar so-ghalaithe an ábhair níos mó ná an caighdeán, ba cheart ábhair mhúnlú cáilithe a athsholáthar go tráthúil chun an fhadhb a réiteach ag a fhoinse.

2. Tá crapadh míchothrom ina chúis le dífhoirmiú warpage: Is iad na príomh-réitigh ná: an difríocht teochta idir na múnlaí uachtaracha agus íochtaracha a choinneáil laistigh de 5 céim, ag baint úsáide as daingneáin fuaraithe chun dífhoirmiú saor in aisce an táirge a shrianadh tar éis an scartála, struchtúr an táirge a bharrfheabhsú (mar shampla easnacha a chur leis chun rigidity a fheabhsú), agus suíomh an gheata a choigeartú chun sreabhadh ábhar aonfhoirmeach a chinntiú agus ráta crapadh gach cuid a chothromú.

3. Tá crapadh anisotrópach ina chúis le diall cóimeála: Áirítear ar na réitigh leas iomlán a bhaint as: dearadh cuas an mhúnla a choigeartú chun treo sreafa an ábhair a choinneáil comhsheasmhach le treo tagartha tionóil an táirge; an fad snáithín a mhéadú ó 3mm go 6mm chun céim treoshuímh an tsnáithín a laghdú; dearadh geata ilphointí a ghlacadh chun staid sreafa an ábhair laistigh den chuas múnla a chothromú agus an difríocht crapadh a laghdú.

Achoimre

Is léiriú cuimsitheach é ráta crapadh múnlaí ábhar ilchodach SMC ar airíonna ábhartha, dearadh múnla, agus próisis mhúnlú. Is é seo a leanas an croí-loighic rialaithe: an bunráta crapadh a laghdú trí dhearadh foirmle crapadh íseal, rialú a dhéanamh ar phróisis leigheas agus crapadh teirmeach trí pharaiméadair phróisis a bharrfheabhsú, agus diallais tríthoiseach a fhritháireamh trí chúiteamh crapadh múnla. I dtáirgeadh mais thionsclaíoch, is gá luach cúitimh an ráta crapadh a chinneadh go beacht bunaithe ar riachtanais bheachtais an táirge, paraiméadair fhoirmle ábhair, agus coinníollacha an phróisis táirgthe chun táirgeadh beacht agus cobhsaí táirgí SMC a bhaint amach. Maidir le -táirgí ardchruinneas (caoinfhulaingt tríthoiseach ±0.05mm), moltar glacadh le réiteach comhcheangailte de "foirmle ábhar saincheaptha + dhá-phróiseas brú céime + ceartú múnla tánaisteach" chun a chinntiú go ndéantar an ráta crapadh a rialú go docht faoi bhun 0.03%.