Paraiméadair Próisis Mhúnlú Is Fearr Do SMC (Comhdhúil Mhúnlú Bileog)

Is é croílár phróiseas múnlaithe SMC (Comhdhúil Mhúnlú Bileog) ná tréithe leigheas an roisín, staid an tuile snáithíní, agus riachtanais struchtúracha an táirge a mheaitseáil. Ní luachanna seasta iad na paraiméadair phróisis is fearr. Ní mór iad a chinneadh go cuimsitheach trí na hairíonna amhábhar a mheas, tiús an táirge, castacht an struchtúir, agus na ceanglais cháilíochta. Díríonn an croí ar cheithre phríomhpharaiméadair: teocht, brú, am, agus uainiú cur i bhfeidhm brú. Trí phróiseas lúb dúnta de chalabrú bunúsach, barrfheabhsú turgnamhach, agus atriall fíorúcháin, déantar na paraiméadair seo a chinneadh go beacht. Is féidir leis seo lochtanna a sheachaint go héifeachtach, mar shampla ganntanas ábhar, boilgeoga, dí-éillithe, dífhoirmiú agus leigheas lag, ag cinntiú go bhfuil airíonna meicniúla agus comhsheasmhacht cuma an táirge.

 

I. Calabrú tosaigh na mbunpharaiméadair: Déan raon tagartha na bparaiméadar a chinneadh

Sula ndéanfar na paraiméadair a bharrfheabhsú go foirmiúil, is gá tástáil amhábhar a dhéanamh ar dtús agus réamh-mheastachán riocht a phróiseáil chun an raon tagarmharcála sábháilte do gach paraiméadar a chinneadh. Déantar é seo chun daille na dturgnaimh a sheachaint agus is réamhriachtanas é chun na paraiméadair is fearr a chinneadh

 

Saintréithe leigheas amhábhar a bhrath (an príomhbhonn)

Tástáladh amhábhair SMC ag baint úsáide as calraiméadar scanadh difreálach DSC chun na príomh-pharaiméadair leigheas a fháil: teocht glóthach, buaic-teocht eisiteirmeach a leigheas, teocht iomlán leigheas, agus ráta imoibrithe leigheas. Is gá teocht an phróisis a shocrú de réir na saintréithe curing. Is é an prionsabal ginearálta: tá an teocht mhúnlú beagán níos ísle ná an buaic-teocht eisiteirmeach a leigheas chun curing roisín tapa a sheachaint a fhágann nach bhfuil dóthain sreabhadh agus carnadh gáis inmheánach ann; i gcás córais roisín a bhfuil rátaí mearleasaithe acu, roghnaítear an raon íseal teochta, agus roghnaítear an raon teochta ard dóibh siúd a bhfuil rátaí leighis mall acu. Is é an raon tagartha teocht traidisiúnta 135-170 céim .

 

2. Ceithre raon tagarmharcála paraiméadar croí agus prionsabail a leagan síos

Bunaithe ar chleachtais chaighdeánacha an tionscail agus ar oibríochtaí táirgthe iarbhír, déan na bunraonta do gach paraiméadar a chinneadh, agus ansin mionchoigeartuithe a dhéanamh ar na tagarmharcanna de réir saintréithe na dtáirgí.

teocht mhúnlú: Is é 140-160 céim an raon teochta traidisiúnta is fearr. Ba cheart an difríocht teochta idir na múnlaí uachtaracha agus íochtaracha a rialú go docht laistigh de 5 céim, agus ba cheart go mbeadh an cruinneas rialaithe teochta ± 2 céim. Maidir le-táirgí ballaí tanaí (tiús Níos lú ná nó cothrom le 3mm), is é an raon teochta 140–150 céim chun ró-aosú na ciseal amuigh a chosc agus leigheasú neamhiomlán na ciseal istigh; i gcás táirgí le ballaí tiubha (tiús Níos mó ná nó cothrom le 10mm), is é an raon teochta 150-160 céim chun aonfhoirmeacht an leigheas inmheánaigh a fheabhsú agus deireadh a chur leis an bhfadhb a bhaineann le leigheas míchothrom de bharr na difríochta teochta idir an taobh istigh agus an taobh amuigh.

 

Brú múnlaithe: Is é an raon gnáth 5-15 MPa, a choigeartú bunaithe ar an limistéar réamh-mheasta an táirge agus ar chastacht a struchtúir. Maidir le táirgí árasán simplí, socraítear an brú ag 5-8 MPa. I gcás táirgí le easnacha athneartaithe, grooves, nó dromchlaí cuartha casta, socraítear an brú ag 10-15 MPa. Is féidir tonnáiste an phreasa a thiontú de réir limistéar réamh-mheasta an táirge, is é sin 30-80 kg / cm². Caithfidh an brú a bheith leordhóthanach chun a chinntiú go sreabhann an t-ábhar go saor, go líonann sé an múnla, agus go bhfuil sé comhbhrúite agus aeráilte i gceart. D’fhéadfadh boilgeoga agus folúntas a bheith mar thoradh ar bhrú neamhleor, agus d’fhéadfadh go mbeadh ró-shreabhadh, briseadh snáithíní agus imill an táirge iomarcacha mar thoradh ar bhrú iomarcach.

 

Am inslithe mhúnlú: Tar éis an "prionsabal meaitseála tiús", is í an fhoirmle bhunúsach ná: Am inslithe=Tiús an táirge × 0.8 - 1.2 nóiméad/mm. Maidir le -táirgí ballaí tanaí, bain úsáid as luach níos ísle, agus le haghaidh táirgí le ballaí tiubha, bain úsáid as luach níos airde chun trasnascadh agus leigheas iomlán an roisín a chinntiú; mar thoradh ar thréimhse ró-ghearr go bhfuil leigheas neamhiomlán, agus ní chomhlíonann neart an táirge agus friotaíocht aimsire na caighdeáin; d'fhéadfadh ró-fhada a bheith ina chúis le dul in aois roisín, méadú brittleness, agus laghdú ar éifeachtacht táirgthe.

 

An t-uainiú brú: Is é an t-am is fearr nuair a bhíonn an roisín ar tí glóthach a dhéanamh ach sula dtéann sé faoi leigheas dian agus scaoileadh teasa. Is féidir é a chinneadh ar thrí bhealach: trí phointe ríthábhachtach teocht an fhoirmiú a thomhas ag baint úsáide as DSC, trí staid líníochta an ábhair a bhreathnú, agus trí anailís a dhéanamh ar phatrún scaoileadh an gháis leigheas. Má chuirtear brú ró-luath beidh sé ina chúis le ró-shreabhadh ábhar agus díláithriú snáithíní; má chuirtear brú ró-dhéanach caillfear sreabhánacht an ábhair, rud a fhágann go mbeidh lochtanna ar nós ganntanas ábhar agus marc comhleá

 

3. Réamh-mheastachán riochta an imeachta

Bunaithe ar struchtúr an táirge, ar stádas an mhúnla, agus ar an timpeallacht táirgthe, déantar an tagarmharc a choigeartú: le haghaidh SMC le hábhar ard snáithín gloine, ba cheart an brú a mhéadú go cuí agus ba cheart an t-am brú sreabhadh agus sealbhaíochta a shíneadh; le haghaidh páirteanna cuma cruinneas, ba cheart an difríocht teochta agus rialú teochta grádán a laghdú; nuair a bhíonn an múnla caite nó go bhfuil an sceite bocht, ba cheart an brú agus an t-am a bhaineann le cur i bhfeidhm brú a choigeartú beagán, agus ba cheart bearta sceite cúnta a ghlacadh.

 

II. Optamú Turgnaimh Eolaíoch: An Teaglaim Paraiméadair is Fearr a Aithint go Beacht

Níl sa raon tagarmharcála ach tagairt. Is gá dearaí turgnamhacha caighdeánacha a dhéanamh chun tionchar gach paraiméadar ar cháilíocht an táirge a chainníochtú, agus an meascán paraiméadair is fearr a oireann don táirge a roghnú, agus ar an gcaoi sin na hearráidí de bharr breithiúnas eimpíreach amháin a sheachaint.

 

1. Modhanna turgnamhacha roghnaithe (éifeachtach, beacht, ísealchostas)

Modh turgnaimh orthogonal:Modh lárnach a úsáidtear go coitianta sa tionscal. Le teocht, brú agus am mar na trí mhórfhachtóir tástála, socraítear gach fachtóir ag 3-4 leibhéal grádáin. Is iad na táscairí meastóireachta neart tionchair táirge, neart lúbthachta, ráta cáilíochta cuma agus céim leigheas. Trí anailís raoin agus anailís athraitheas, déantar meáchain tionchair gach paraiméadar a shoiléiriú, agus déantar an meascán paraiméadair is fearr a scagadh amach go tapa. Leis an líon is lú turgnaimh, is féidir leas iomlán a bhaint as ilfhachtóirí a chomhlánú.

Modheolaíocht Dromchla Freagartha (RSM):Oiriúnach do -táirgí ardchruinneas, féadann sé múnla tuar matamaitice a bhunú idir paraiméadair agus feidhmíocht an táirge, ag feistiú go beacht éifeachtaí idirghníomhaíochta teochta, brú agus ama, agus glasáil sa chomhcheangal paraiméadar is fearr ar domhan chun fadhb na optamachachta áitiúla i dturgnaimh orthogonal a réiteach.

Modh Turgnamhach Takatah:Díríonn sé ar chobhsaíocht pharaiméadair a bharrfheabhsú, is féidir paraiméadair phróisis an-láidir a aithint, tionchar luaineachtaí amhábhar agus earráidí trealaimh ar cháilíocht an táirge a laghdú, agus tá sé oiriúnach do-táirgeacht bhaisc ar scála mór.

 

2. Innéacs meastóireachta aontaithe (an croíchritéar chun an rogha is fearr a chinneadh)

Caithfidh na paraiméadair is fearr na ceanglais a chomhlíonadh i dtrí ghné ag an am céanna: cuma, feidhmíocht, agus éifeachtacht táirgthe. Ní féidir aon cheann acu a fhágáil ar lár.

Dealramh:Gan aon boilgeoga, folúntas, cisealú, scoilteanna, burrs, marcanna táthú, agus go gcomhlíonann an bailchríoch dromchla an caighdeán.

Feidhmíocht:Céim soladachúcháin Níos mó ná nó cothrom le 95%, tá airíonna meicniúla (teanntachta, lúbthachta, neart tionchair) cobhsaí agus comhlíonann siad caighdeáin, gan dífhoirmiúchán warping nó diall tríthoiseach;

Éifeachtúlacht:Gan aon tomhaltas ama iomarcach, gan aon dramhaíl thar maoil, oiriúnach le haghaidh rithim táirgeachta baisc.

 

III. Calabrú Droim Ar Ais: Barrfheabhsú atriallach ar Chruinneas Paraiméadar

Mar fhreagra ar na lochtanna tipiciúla a tháinig chun cinn le linn na táirgeachta trialach, is céim atriallach ríthábhachtach é paraiméadair an phróisis droim ar ais a choigeartú chun cur i bhfeidhm beacht paraiméadar a bhaint amach chun na paraiméadair optamach a thabhairt chun críche:

 

Bubbles, pores, agus layering:an brú múnlaithe a mhéadú go cuí, uainiú an bhrú a bharrfheabhsú (cuir brú beag i bhfeidhm ar an aeráil roimh ré), an difríocht teochta idir an múnla a laghdú, agus an t-am brú sealúchais gearrthéarmach a leathnú;

 

Curú neamhiomlán, an táirge ró-bhog:Méadú beagán ar an teocht mhúnlú nó an t-am sealbhaíochta a leathnú chun an teocht a chosc ó bheith ró-íseal agus an t-imoibriú gan a bheith iomlán.

 

Crack na táirgí agus cas buí agus aois:Laghdaigh an teocht mhúnlú agus giorrú an t-am inslithe chun cosc ​​a chur ar an roisín ó dul faoi leigheas teirmeach iomarcach agus ag dul in aois.

 

Ábhair neamhleor, marcanna táthú soiléire:Coigeartaigh an cuar ardú teochta, mhoilligh an t-am brú, chun a chinntiú go sreabhann na hábhair agus go líonfaidh siad an múnla go hiomlán.

 

Dífhoirmiúchán leathanaigh chogaidh:Optimizes aonfhoirmeacht an teocht idir na múnlaí uachtair agus íochtair, laghdaítear diallais grádán brú, agus a mheaitseáil leis na hamanna inslithe éagsúla le haghaidh limistéir tiubh agus tanaí.

 

 

IV. Fíorú Baisc agus Calabrú Paraiméadar

Tar éis na teaglamaí paraiméadar a roghnú trí thurgnaimh agus a chalabrú le haghaidh lochtanna, ní mór iad a dhéanamh le táirgeadh trialach ar scála beag (50-100 píosa) lena fhíorú: déantar iniúchadh leanúnach ar chuma, méid, airíonna meicniúla agus céim leigheas na dtáirgí chun cobhsaíocht agus comhsheasmhacht na bparaiméadar a dhearbhú, agus chun a chinntiú nach bhfuil aon lochtanna nó luaineachtaí feidhmíochta ann. Nuair a dhéantar é seo, socraítear na paraiméadair mar na paraiméadair phróisis chaighdeánaithe is fearr don táirge. Ag an am céanna, cruthaítear mórleabhar paraiméadar. Sa todhchaí, nuair a dhéantar baisceanna amhábhar nó struchtúr na dtáirgí a choigeartú, is féidir an tagarmharc is fearr a úsáid le haghaidh oiriúnú atriallach tapa.

 

 

V. Achoimre Croí: Loighic chun Paraiméadair is Fearr a Chinneadh

Ní luachanna seasta iad na paraiméadair phróisis is fearr is féidir le haghaidh múnlú SMC ach an meascán is fearr a oireann do shaintréithe na n-amhábhar, struchtúr an táirge, agus na ceanglais cháilíochta. Is é seo a leanas an croíphróiseas: déantar an tagarmharc teochta a chinneadh trí thástáil DSC ar na hamhábhair; déantar na tagarmharcanna brú agus ama do struchtúr tiús an táirge a chinneadh; déantar turgnaimh orthogonal nó dromchla freagartha chun barrfheabhsú; déantar calabrú droim ar ais locht; agus déantar fíorú cobhsaíochta baisc. I ndeireadh na dála, éiríonn leis seo an caighdeán táirge is fearr, an éifeachtacht táirgthe is airde, agus an ráta locht is ísle.