Tráidire Meáchan Éadrom SMC Do Steiriliú Ionstraim Máinliachta Tiomántáin Nuálaíocht Mhúirín

I. Roghnú Ábhar Mould: Coinneáil Beachtais agus Comhoiriúnacht Leighis a Chothromú

Ní mór do thráidirí steiriliú leighis steiriliú ardbhrú a sheasamh (m.sh. steiriliú gaile 134 céim) agus creimeadh ó dhífhabhtáin cheimiceacha (m.sh. clóirín-ina bhfuil díghalráin). Ina theannta sin, ní féidir le dromchlaí múnlaí substaintí díobhálacha a scaoileadh. Mar sin, ní mór do roghnú ábhair airíonna meicniúla agus sábháilteacht leighis a chothromú:

 

1. Roghnú Core Mould Steel

Roghnaítear cruach múnla i ngráid bunaithe ar riachtanais bheachtais an tráidire. Is iad seo a leanas na cineálacha coitianta agus na cásanna is infheidhme:

Cruach P20: Oiriúnach do thráidirí steiriliú ginearálta-(caoinfhulaingt tríthoiseach ±0.2mm). Tá machinability maith agus polishability, le costas íseal. Is féidir a fhriotaíocht chaitheamh a fheabhsú trí chrome plating, agus tá a shaol seirbhíse thart ar 100,000 timthriall múnlaithe.

718 Cruach: Deartha do thráidirí ardchruinneas (-toiseach lamháltais ±0.1mm), ar nós tráidirí casta le hurranna agus struchtúir feisteas snap-. Baineann sé cruas cothromaithe amach (HRC 30-35) agus righin. Tar éis cóireála nítriding, is féidir a chruas dromchla a bhaint amach os cionn HV 800, rud a chuireann ar chumas coinneáil fadtéarmach cruinneas múnla, le saol seirbhíse a leathnú go dtí níos mó ná 150,000 timthriall múnlaithe.

H13 Steel: Used in scenarios requiring frequent high-temperature molding (molding temperature >160℃). It exhibits excellent hot strength and thermal fatigue resistance, preventing mold cracking caused by repeated thermal shock. It is suitable for molds of sterilization trays produced in large batches (daily output >500 píosa).

2. Teicneolaíocht Cóireála Dromchla

Tá cóireáil dromchla riachtanach chun trí phríomhfheidhm a bhaint amach: "feidhmíocht antibacterial, friotaíocht creimeadh, agus scartáil éasca". I measc na réitigh príomhshrutha tá:

Crua Chrome Plating (tiús 5-10μm): Is féidir leis an bailchríoch dromchla Ra Níos lú ná nó cothrom le 0.02μm a bhaint amach, ag feabhsú friotaíocht caitheamh 3 huaire. Laghdaíonn sé freisin an baol greamaitheachta idir ábhar SMC agus an múnla. Thairis sin, tá cobhsaíocht cheimiceach ard ag an gciseal chrome plating agus is féidir leis an gcreimeadh fadtéarmach ag díghalráin leighis a sheasamh.

Cóireáil Nítridithe Gáis: Cruthaíonn sé ciseal nítrídithe le doimhneacht 0.1- 0.3mm, agus cruas an dromchla ag sroicheadh ​​níos mó ná HV 1000. Cuireann sé deireadh leis an mbaol feannadh brataithe (seachnaíonn sé aistriú na n-ian miotail chuig an tráidire) agus comhlíonann sé ceanglais bith-chomhoiriúnachta na n-ábhar de ghrád leighis (m.sh. tástáil cíteatocsaineachta ISO 10993-5).

https://www.jiutaimould.net/sanitary-ware-mould/bathroom-tráidire-mould/smc-tray-mould.html

II. Bunúsanna Dearaidh Core Mould: Oiriúnú d'Fheidhmeanna Tráidire agus Éifeachtúlacht Táirgthe

The structural characteristics of sterilization trays (e.g., compartments, drainage holes, stacking snaps) and their usage scenarios (repeated sterilization, load-bearing >5kg) a chinneadh go gcaithfidh dearadh múnla díriú ar thrí phríomhdhúshlán teicniúil a shárú:

 

1. Dearadh Struchtúrtha Beachtais

Dromchla Scartha agus Córas Scartála: Glactar le "dromchla deighilte cuartha + meicníocht ejector uillinne" chun lochtanna múnlaithe (m.sh. splanc, scratches) a sheachaint ar struchtúir chasta an tráidire mar urranna agus snaps. Déantar an dréacht-uillinn a rialú idir 1.5 céim agus 3 céim chun scartáil réidh a chinntiú agus dífhoirmiú tráidire a chosc.

Optamú Córas Sceite: Ós rud é go n-eisíonn ábhar SMC riangháis le linn mhúnlú, socraítear grooves sceite 0.03-0.05mm ar imeall an chuas múnla chun boilgeoga a chosc ar dhromchla an tráidire (ní mór trastomhas mboilgeog a bheith ann).<0.1mm to avoid bacterial hiding).

 

2. Córas Bainistíochta Teirmeach

Glactar le dearadh rialaithe teochta ilchrios. Trí fheadáin téimh (cumhacht 500W in aghaidh an tsraith) agus bealaí fuaraithe leabaithe sa mhúnla, déantar aonfhoirmeacht teocht an mhúnla a rialú laistigh de ±2 céim:

De ghnáth socraítear an teocht mhúnlú ag 150-170 céim chun tréithe leigheas ábhar SMC a mheaitseáil.

Coimeádtar an fad idir na bealaí fuaraithe agus an cuas múnla ag 15-20mm chun fuarú tapa an tráidire a chinntiú tar éis an mhúnlú (am fuaraithe<30s), thereby improving production efficiency.

 

3. Optamú Insamhladh Digiteach

Úsáidtear teicneolaíocht CAD/CAE chun lochtanna dearaidh a sheachaint roimh ré:

Déantar insamhalta réimse sreafa chun anailís a dhéanamh ar phróiseas líonadh ábhar SMC sa chuas, suíomh an gheata a bharrfheabhsú (úsáidtear geataí taobh de ghnáth chun ceirtleán snáithíní de bharr sreabhadh ábhair míchothrom a sheachaint).

Úsáidtear insamhalta struchtúrach chun neart múnla a fhíorú. Mar shampla, ní mór anailís chríochnaitheach a dhéanamh ar chuas an mhúnla a chomhfhreagraíonn don ualach-ar a bhfuil cuid den tráidire chun dífhoirmiú a chinntiú.<0.01mm, preventing the tray from sagging after long-term use.

III. Próiseas Déantúsaíochta: Tiomáinte ag Faisnéise agus Comhlíonadh araon

Caithfidh -múnlaí grád leighis dianchaighdeáin rialaithe cáilíochta a chomhlíonadh (m.sh., Córas Bainistíochta Cáilíochta Feistí Leighis ISO 13485). Caithfidh an próiseas déantúsaíochta meaisínithe beachtas agus teicneolaíochtaí tástála cliste a chomhtháthú:

1. Próiseas Meaisínithe Beachtais

Meaisínithe cuas:Úsáidtear uirlisí meaisín CNC cúig{0}ais, a bhfuil cruinneas suite de ±0.005mm acu, rud a chinntíonn cruinneas múnlaithe struchtúir mhionsonraithe ar nós urranna agus grooves snap.

Próiseas Snasú:Déanta i dtrí chéim (snasta garbh → snasta fíneáil → snasta scátháin), agus sroicheann an bailchríoch dromchla deiridh Ra Níos lú ná nó cothrom le 0.01μm chun an baol a bhaineann le iarmhar ábhar SMC ar an dromchla cuas a laghdú.

 

2. Rialú Cáilíochta Chliste

Le linn an phróisis mhúnlú, bailíonn braiteoirí sonraí teochta agus brú i bhfíor-am (minicíocht samplála 100 uair in aghaidh an tsoicind). In éineacht le halgartaim AI, déantar paraiméadair phróisis a choigeartú chun ráta locht an táirge a rialú faoi bhun 1%.

Úsáidtear fís meaisín chun lochtanna dromchla an mhúnla a bhrath (m.sh., scratches, dents) le cruinneas braite 0.01mm, rud a chosc ó lochtanna a aistriú chuig táirgí tráidire.

IV. Treochtaí Forbartha Tionscail: Uasghrádú i dtreo Meáchan Éadrom agus Faisnéise

Le dul chun cinn logánú earraí inchaite leighis agus dul chun cinn teicneolaíochta in ábhair SMC, tá dhá threoir mhóra uasghrádaithe á léiriú ag an tionscal múnla:

 

1. Tráidirí Éadroma Tiomána Nuálaíocht Mhúirín

Laghdaítear meáchan an tráidire 30% le húsáid na n-ábhar bithbhunaithe SMC (m.sh., maitrís roisín bunaithe ar ola castor), rud a éilíonn múnlaí oiriúnú do shaintréithe sreabhach na n-ábhar nua:

Optimize méid geata (trastomhas méadaithe go 8- 10mm) chun feabhas a chur ar éifeachtacht líonadh SMC bithbhunaithe.

Glacadh le dearadh múnla modúlach chun aistriú tapa a bhaint amach ar "múnla amháin atá comhoiriúnach le tráidirí de thiúis éagsúla (2-5mm)", ag freastal ar riachtanais phearsantaithe na n-ospidéal.

 

2. Comhtháthú Táirgeadh Chliste

Feidhmiú Teicneolaíocht Dhúbailte Dhigiteach:Múnla múnla fíorúil a thógáil chun teocht agus stádas caitheamh an mhúnla fisiceach a mhapáil i bhfíor-am, agus rabhaidh luath a sholáthar do riachtanais chothabhála (m.sh., deisiú a mheabhrú go huathoibríoch nuair a bhíonn an ciseal chrome plating caite síos go dtí 3μm).

Comhtháthú Uathoibrithe:Tá múnlaí nasctha le córais lódála agus díluchtaithe robotic chun uathoibriú iomlán próisis "beathú leatháin SMC → múnlú → baint tráidire → iniúchadh" a bhaint amach, ag méadú aschur laethúil líne táirgeachta aonair go dtí níos mó ná 1,000 píosa.